Automatische Filterpresse mit Kippvorrichtung
HZFILTER Filterpresse mit Stoffkippvorrichtung
Die Filtertuch-Kippvorrichtung ist eine Art Kuchenentladungsassistent. Dies spart erheblich Arbeitsintensität und verbessert die Arbeitseffizienz.
Die Kippvorrichtung hilft dabei, hochviskose Kuchen automatisch fallen zu lassen, ohne dass eine manuelle Kuchenentladung erforderlich ist. Die Produktionseffizienz noch einmal steigern.
Mit dieser Kippvorrichtung wird ein kleiner Feststoffkuchen mit spezifischem Gewicht automatisch fallen gelassen.
Die Lebensdauer des Filtertuchs wurde erheblich verlängert.
Programmgesteuerte vollautomatische Filterpresse. Alle Fortschritte werden durch SPS, Plattenpressen, Druckhalten, Zuführen, Membranquetschen, Kuchenwaschen, Luftblasen, Kuchenentleeren, Filtern von Filtertüchern und bereit für den nächsten Filterzyklus gesteuert.
DCS-Kommunikation ist verfügbar.
Die Automatisierung kann auf Membranfilterpressen und Platten- und Rahmenfilterpressen eingesetzt werden.
Zusatzgeräte wie Bombenschachttürvorrichtung, Stoffwaschvorrichtung und Kippvorrichtung können nach Kundenwunsch ausgestattet werden.
Der Rahmen ist mit einer integrierten Stahlplatte geschnitten, um die Schweißnaht zu reduzieren und die Lebensdauer der Geräte zu verbessern.
Hohe Automatisierung und niedrigere Arbeitskosten.
Speziell entwickelt für stark gefilterte Gülle mit der schnellsten Filtergeschwindigkeit.
Effizientes Hydrauliksystem, maximale Durchflussmenge von 240 l / min, schnelle Kompression, Rücklauf, Verkürzung der Betriebszeit.
Effizientes automatisches Plattenziehsystem, mechanisches Design mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum und Servomotorsteuerung machen den Plattenziehprozess genauer.
Das hocheffiziente automatische Flüssigkeitsaufnahmesystem der Tauchwanne verwendet einen unabhängigen hydraulischen Antrieb, um die Öffnungs- und Schließwirkung der Klappe abschnittsweise zu steuern.
Kundenspezifische unterschiedliche Prozessanforderungen, passende Rohrleitungsventile und -instrumente, integrierte Lieferung, Einsparung von Bauzeit und Kosten vor Ort.
Filterfläche: 1 ~ 1000 m2
Förderdruck: 0 ~ 10 bar.
Arbeitstemperatur: 0 ~ 80 ° C.
Aufschlämmung PH: 1-14.