Die Filterpresse kann in Platten- und Rahmenfilterpresse und vertiefte Kammerfilterpresse unterteilt werden. Als Fest-Flüssig-Trennanlage wird es seit langem in der industriellen Produktion eingesetzt. Es hat eine gute Trennwirkung und eine breite Anpassungsfähigkeit, insbesondere für die Trennung von viskosen und feinen Materialien.

Strukturprinzip

Der Aufbau der Filterpresse besteht aus drei Teilen

1. Rahmen: Der Rahmen ist der Grundbestandteil der Filterpresse mit Druckplatte und Presskopf an beiden Enden. Die beiden Seiten sind durch Träger verbunden, die zur Unterstützung der Filterplatte, des Filterrahmens und der Pressplatte dienen.

A. Schubplatte: Sie ist mit dem Träger verbunden und ein Ende der Filterpresse befindet sich auf dem Fundament. Die Mitte der Druckplatte der Kastenfilterpresse ist das Zufuhrloch, und in den vier Ecken befinden sich vier Löcher. Die oberen beiden Ecken sind der Einlass von Waschflüssigkeit oder Pressgas, und die unteren beiden Ecken sind der Auslass (unterirdische Strömungsstruktur oder Filtratauslass).

B. Niederhalteplatte: Sie dient zum Niederhalten der Filterplatte und des Filterrahmens. Die Rollen auf beiden Seiten unterstützen die Niederhalteplatte, die auf der Schiene des Trägers rollt.

C. Träger: Es ist eine tragende Komponente. Entsprechend den Korrosionsschutzanforderungen der Umgebung kann es mit Hart-PVC, Polypropylen, Edelstahl oder einer neuen Korrosionsschutzbeschichtung beschichtet werden.

2, Pressart: manuelles Pressen, mechanisches Pressen, hydraulisches Pressen.

A. Manuelles Pressen: Mit der mechanischen Schraube wird die Pressplatte gedrückt, um die Filterplatte zu drücken.

B. Mechanisches Pressen: Der Pressmechanismus besteht aus einem Motor (ausgestattet mit einem fortschrittlichen Überlastschutz), einem Untersetzungsgetriebe, einem Zahnradpaar, einer Schraubenstange und einer festen Mutter. Beim Drücken dreht sich der Motor nach vorne, um das Untersetzungsgetriebe und das Zahnradpaar anzutreiben, damit sich die Schraubenstange in der festen Schraube dreht, und drückt die Druckplatte, um die Filterplatte und den Filterrahmen zu drücken. Wenn die Druckkraft immer größer wird, steigt der Laststrom des Motors an. Wenn die vom Schutz eingestellte maximale Druckkraft erreicht ist, unterbricht der Motor die Stromversorgung und hört auf, sich zu drehen. Da die Schraubenstange und die feste Schraube einen zuverlässigen selbstsichernden Schraubenwinkel aufweisen, kann der Druckzustand während des Arbeitsprozesses zuverlässig sichergestellt werden. Wenn es zurückkehrt, dreht der Motor um. Wenn der Pressblock auf der Pressplatte den Fahrschalter berührt, zieht er sich zurück, um anzuhalten.

C. Hydraulisches Pressen: Der hydraulische Pressmechanismus besteht aus einer Hydraulikstation, einem Ölzylinder, einem Kolben, einer Kolbenstange und einer Hydraulikstation, die durch eine Kolbenstange und eine Pressplatte verbunden sind, einschließlich Motor, Ölpumpe, Überdruckventil des Überdruckventils (Druckregel) und Manometer , Ölkreislauf und Öltank. Wenn der Hydraulikdruck mechanisch gedrückt wird, liefert die Hydraulikstation Hochdrucköl, und der aus Ölzylinder und Kolben bestehende Elementhohlraum ist mit Öl gefüllt. Wenn der Druck größer als der Reibungswiderstand der Pressplatte ist, drückt die Pressplatte langsam auf die Filterplatte. Wenn die Presskraft den vom Überdruckventil eingestellten Druckwert erreicht (angezeigt durch den Zeiger des Manometers), werden die Filterplatte, der Filterrahmen (Plattenrahmentyp) oder die Filterplatte (Typ der vertieften Kammer) und das Überdruckventil gedrückt beginnt zu drücken Schalten Sie beim Entladen die Stromversorgung des Motors ab und schließen Sie den Druckvorgang ab. Bei der Rückkehr kehrt sich das Umschaltventil um und das Drucköl tritt in den Stangenhohlraum des Ölzylinders ein. Wenn der Öldruck den Reibungswiderstand der Pressplatte überwinden kann, beginnt die Pressplatte zurückzukehren. Wenn das hydraulische Pressen automatisch den Druck aufrechterhält, wird die Presskraft durch das elektrische Kontaktmanometer gesteuert. Der obere Grenzzeiger und der untere Grenzzeiger des Manometers werden auf die vom Prozess geforderten Werte eingestellt. Wenn die Druckkraft die Obergrenze des Manometers erreicht, wird die Stromversorgung unterbrochen und die Ölpumpe stellt die Stromversorgung ein. Die Presskraft nimmt aufgrund der internen und externen Leckage des Ölsystems ab. Wenn das Manometer den unteren Grenzwertzeiger erreicht, wird die Stromversorgung angeschlossen. Wenn der Druck die obere Grenze erreicht, wird die Stromversorgung unterbrochen und die Ölpumpe stoppt die Ölversorgung, um den Effekt der Sicherstellung der Druckkraft in der zu erzielen Prozess der Filterung von Materialien.

3. Filterstruktur

Die Filterstruktur besteht aus Filterplatte, Filterrahmen, Filtertuch und Membranquetschen. Beide Seiten der Filterplatte sind mit einem Filtertuch abgedeckt. Wenn ein Membranquetschen erforderlich ist, besteht eine Gruppe von Filterplatten aus einer Membranplatte und einer Kammerplatte. Die zwei Seiten der Grundplatte der Membranplatte sind mit einer Gummi / PP-Membran bedeckt, die Außenseite der Membran ist mit einem Filtertuch bedeckt und die Seitenplatte ist die gewöhnliche Filterplatte. Die festen Partikel werden in der Filterkammer eingeschlossen, da ihre Größe größer als der Durchmesser des Filtermediums (Filtertuch) ist und das Filtrat aus dem Auslassloch unter der Filterplatte austritt. Wenn der Filterkuchen trocken gepresst werden muss, kann zusätzlich zum Membranpressen Druckluft oder Dampf aus der Waschöffnung eingeleitet werden, und der Luftstrom kann verwendet werden, um die Feuchtigkeit im Filterkuchen abzuwaschen, um die zu reduzieren Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens.

(1) Filtrationsmodus: Die Art des Filtratabflusses ist die Filtration vom offenen Typ und die Filtration vom geschlossenen Typ.

A. Filterung mit offenem Durchfluss: Am unteren Auslassloch jeder Filterplatte ist eine Wasserdüse installiert, und das Filtrat fließt direkt aus der Wasserdüse heraus.

B. Filtration mit geschlossenem Durchfluss: Der Boden jeder Filterplatte ist mit einem Flüssigkeitsauslasskanalloch versehen, und die Flüssigkeitsauslasslöcher mehrerer Filterplatten sind verbunden, um einen Flüssigkeitsauslasskanal zu bilden, der durch das mit dem Flüssigkeitsauslass verbundene Rohr abgegeben wird Loch unter der Druckplatte.

(2) Waschmethode: Wenn der Filterkuchen gewaschen werden muss, muss er manchmal in eine Richtung und in zwei Richtungen gewaschen werden, während er in eine Richtung und in zwei Richtungen gewaschen werden muss.

A. Beim Einwegwaschen mit offenem Durchfluss tritt die Waschflüssigkeit nacheinander aus dem Einlassloch der Waschflüssigkeit der Druckplatte ein, passiert das Filtertuch, passiert dann den Filterkuchen und fließt aus der nicht perforierten Filterplatte heraus. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Flüssigkeitsauslassdüse der Lochplatte im geschlossenen Zustand und die Flüssigkeitsauslassdüse der nicht perforierten Platte im offenen Zustand.

B. Das Zweiwege-Waschen mit offenem Fluss besteht darin, dass die Waschflüssigkeit zweimal hintereinander aus den Einlasslöchern der Waschflüssigkeit auf beiden Seiten über der Druckplatte gewaschen wird, dh die Waschflüssigkeit wird zuerst von einer Seite und dann von der anderen Seite gewaschen . Der Auslass der Waschflüssigkeit verläuft diagonal zum Einlass und wird daher auch als Zweiwege-Kreuzwäsche bezeichnet.

Der Einwegstrom von Unterstrompolyester besteht darin, dass die Waschflüssigkeit nacheinander aus dem Einlassloch der Waschflüssigkeit der Druckplatte in die Lochplatte eintritt, durch das Filtertuch läuft, dann durch den Filterkuchen läuft und aus dem Nicht herausfließt perforierte Filterplatte.

D. Zweiwege-Unterstromwäsche bedeutet, dass die Waschflüssigkeit zweimal hintereinander aus den beiden Einlasslöchern der Waschflüssigkeit auf beiden Seiten über der Stoppplatte gewaschen wird, dh die Waschflüssigkeit wird zuerst von einer Seite und dann von der anderen Seite gewaschen . Der Auslass der Waschflüssigkeit ist diagonal, so dass es auch als Unterstrom-Zweiwege-Kreuzwäsche bezeichnet wird.

(3) Filtertuch: Filtertuch ist eine Art Hauptfiltermedium. Die Auswahl und Verwendung von Filtertüchern spielt eine entscheidende Rolle für den Filtrationseffekt. Bei der Auswahl sollte das geeignete Filtertuchmaterial und die Porengröße entsprechend dem pH-Wert des Filtermaterials, der Feststoffpartikelgröße und anderen Faktoren ausgewählt werden, um niedrige Filtrationskosten und eine hohe Filtrationseffizienz sicherzustellen. Bei der Verwendung sollte das Filtertuch ohne Rabatt glatt und die Porengröße nicht blockiert sein.

Mit der Entwicklung der modernen Industrie werden die Bodenschätze Tag für Tag erschöpft, und das abgebaute Erz ist mit der Situation „arm, fein und verschieden“ konfrontiert. Daher müssen die Menschen das Erz feiner mahlen und die Materialien „Fein, Schlamm und Ton“ von Fest-Flüssig trennen. Heutzutage stellen Unternehmen neben den hohen Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz höhere und umfassendere Anforderungen an die Fest-Flüssig-Trennungstechnologie und -ausrüstung. Mit dem Ziel, die sozialen Bedürfnisse der Mineralverarbeitung, Metallurgie, Erdöl-, Kohle-, Chemie-, Lebensmittel-, Umweltschutz- und anderer Industriezweige zu berücksichtigen, wurde die Anwendung von Fest-Flüssig-Separationstechnologien und -geräten gefördert, und die Breite und Tiefe ihres Anwendungsbereichs ist immer noch expandierend.