(1) Inspektion vor der Filtration

1. Überprüfen Sie vor dem Betrieb, ob die Einlass- und Auslassleitungen, ob die Verbindung undicht oder verstopft ist, ob der Rahmen der Rohr- und Filterpressplatte und das Filtertuch sauber gehalten werden und ob die Flüssigkeitseinlasspumpe und die Ventile normal sind.

2. Überprüfen Sie, ob die Verbindungsteile, Schrauben und Muttern des Rahmens lose sind, und sie müssen jederzeit eingestellt und festgezogen werden. Die sich relativ bewegenden Teile müssen häufig gut geschmiert gehalten werden. Überprüfen Sie, ob der Ölstand des Reduzierstücks und des Mutterölbechers vorhanden ist und ob sich der Motor in der normalen Rückwärtsrichtung befindet.

(2) Für die Filtration vorbereiten

1. Schalten Sie die externe Stromversorgung ein, drücken Sie die Taste des Schaltschranks, um den Motor umzukehren, bringen Sie die mittlere obere Platte wieder in die richtige Position und drücken Sie dann die Stopptaste.

2.Hängen Sie das saubere Filtertuch auf beide Seiten der Filterplatte und richten Sie die Materiallöcher aus. Das Filtertuch muss größer als die Dichtfläche der Filterplatte sein, das Tuchloch darf nicht größer als das Rohrloch sein und die Glättung darf nicht gefaltet sein, um nächtliche Leckagen zu vermeiden. Der Plattenrahmen muss ausgerichtet sein und die Reihenfolge der Spülfilterplatten darf nicht verlegt werden.

3. Drücken Sie den Vorwärtsdrehknopf am Bedienfeld, damit die mittlere Dachplatte die Filterplatte fest drückt, und drücken Sie den Stoppknopf, wenn ein bestimmter Strom erreicht ist.

(3) Filtration

1. Öffnen Sie das Filtratauslassventil, starten Sie die Förderpumpe und öffnen Sie allmählich das Förderventil, um das Rücklaufventil einzustellen. Abhängig vom Druck der Filtrationsgeschwindigkeit wird der Druck allmählich erhöht, im Allgemeinen nicht größer als. Zu Beginn ist das Filtrat oft trüb und wird dann abgeschaltet. Bei einer großen Leckage zwischen den Filterplatten kann die Aufbockkraft des Mitteldachs entsprechend erhöht werden. Aufgrund des Kapillarphänomens des Filtertuchs gibt es jedoch immer noch eine geringe Menge an Filtratausscheidung, was ein normales Phänomen ist, das vom Stützbecken gespeichert werden kann.

2. Überwachen Sie das Filtrat. Wenn eine Trübung festgestellt wird, kann ein offener Durchfluss das Ventil schließen und weiter filtern. Wenn der verborgene Fluss gestoppt ist, ersetzen Sie das beschädigte Filtertuch. Wenn die Materialflüssigkeit gefiltert ist oder die Filterschlacke im Rahmen voll ist, ist die Primärfiltration beendet.

(4) Filterende

1. Stoppen Sie die Förderpumpe und schließen Sie das Förderventil.

2. Drücken Sie die Motorumkehrtaste, um die Pressplatte während des Kuchenentladens zurückzuziehen.

3. Entfernen Sie den Filterkuchen, waschen Sie das Filtertuch, die Filterplatte und den Filterrahmen und stapeln Sie sie, um eine Verformung des Plattenrahmens zu vermeiden. Es kann auch nacheinander in die Filterpresse gegeben und fest mit der Pressplatte gedrückt werden, um eine Verformung zu verhindern. Waschen Sie die Baustelle und schrubben Sie das Rack, halten Sie den Rahmen und die Baustelle sauber, unterbrechen Sie die externe Stromversorgung, und die gesamten Filtrationsarbeiten sind abgeschlossen.

Betriebsverfahren der Filterpresse

1.Die Anzahl der Filterplatten auf der Filterpresse aller Spezifikationen darf nicht geringer sein als auf dem Typenschild angegeben, und der Pressdruck, der Vorschubdruck, der Pressdruck und die Vorlauftemperatur dürfen den in der Spezifikation angegebenen Umfang nicht überschreiten. Wenn das Filtertuch beschädigt ist, ersetzen Sie das Hydrauliköl rechtzeitig. In der Regel wird das Hydrauliköl in der zweiten Jahreshälfte einmal ausgetauscht. In staubiger Umgebung muss es einmal in 1-3 Monaten ausgetauscht werden und alle Hydraulikkomponenten wie Ölzylinder und Öltank müssen einmal gereinigt werden.

2.Die Schraubenstange, die Schraubenmutter, das Lager, die Wellenkammer und die hydraulische mechanische Riemenscheibenwelle der mechanischen Filterpresse müssen bei jeder Schicht mit 2-3 flüssigem Schmieröl gefüllt werden. Es ist strengstens verboten, trockenes Kalziumfett auf die Schraubenstange aufzutragen, und es ist verboten, den Pressvorgang im Presszustand erneut zu starten, und es ist strengstens verboten, die Parameter des elektrischen Relais nach Belieben einzustellen.

3. Während des Betriebs der Hydraulikfilterpresse darf das Personal nach dem Betrieb des Zylinders nicht bleiben oder passieren. Beim Drücken oder Zurückkehren muss das Personal über den Betrieb überwacht werden. Alle Hydraulikteile dürfen nicht nach Belieben eingestellt werden, um Geräteschäden oder persönliche Sicherheit durch unkontrollierten Druck zu vermeiden.

4.Die Dichtfläche der Filterplatte muss sauber und faltenfrei sein. Die Filterplatte muss vertikal und ordentlich zum Hauptstrahl sein. Es darf nicht nach vorne und hinten geneigt sein, sonst darf der Pressvorgang nicht gestartet werden. Es ist strengstens verboten, Kopf und Glied während des Schlackenentladungsprozesses der Zugplatte in die Filterplatte zu strecken. Die Luft im Zylinder muss abgelassen werden.

5. Alle Zufuhröffnungen der Filterplatte müssen gereinigt werden, um ein Blockieren und Beschädigen der Filterplatte zu vermeiden. Das Filtertuch sollte rechtzeitig gereinigt werden.

6.Der elektrische Schaltkasten muss trocken gehalten werden, und alle Arten von Elektrogeräten dürfen nicht mit Wasser gewaschen werden. Die Filterpresse muss über ein Erdungskabel verfügen, um Kurzschlüsse und Leckagen zu vermeiden.

Wartung und Instandhaltung von Geräten

Um die Plattenrahmenfilterpresse besser nutzen und verwalten zu können, die Produktqualität zu verbessern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, ist die tägliche Wartung und Instandhaltung der Plattenrahmenfilterpresse ein wesentliches Bindeglied. Daher sollten die folgenden Punkte beachtet werden ::

1.Überprüfen Sie, ob die Verbindungsteile der Plattenrahmenfilterpresse häufig locker sind, und befestigen und justieren Sie sie rechtzeitig.

2. Das Filtertuch der Plattenrahmenfilterpresse muss häufig gereinigt und ausgetauscht werden. Nach den Arbeiten sind die Rückstände rechtzeitig zu reinigen und der Block darf nicht auf dem Plattenrahmen getrocknet werden, um ein Auslaufen bei Wiederverwendung zu verhindern. Reinigen Sie den Wasserstreifen und das Abflussloch regelmäßig, um ihn glatt zu halten.

3.Das Öl oder Hydrauliköl der Plattenrahmenfilterpresse muss häufig gewechselt werden, und die rotierenden Teile müssen gut geschmiert sein.

4. Die Filterpresse darf nicht lange mit Öl versiegelt werden. Der Plattenrahmen muss in einem belüfteten und trockenen Lager mit einer Stapelhöhe von nicht mehr als 2 m gestapelt werden, um Biegungen und Verformungen zu vermeiden.