Die Platten- und Rahmenfilterpresse ist die Ausrüstung für die Schlammbehandlung in einem Abwasserbehandlungssystem. Seine Funktion besteht darin, den Schlamm nach der Abwasserbehandlung zu filtern, um einen großen Filterkuchen (Schlammkuchen) zum Entfernen zu bilden. Die Platten- und Rahmenfilterpresse besteht aus Filterplatte, Hydrauliksystem, Filterrahmen, Filterplattenübertragungssystem und elektrischem System. Das Funktionsprinzip der Platten- und Rahmenfilterpresse ist relativ einfach. Zunächst wird die Platten- und Rahmengruppe durch hydraulische Kraft zusammengedrückt, und der ausgefällte Schlamm tritt von der Mitte ein und verteilt sich unter dem Filtertuch.

Aufgrund der Kompression von Platte und Rahmen kann der Schlamm nicht überlaufen. Unter dem hohen Druck von Schneckenpumpe und Membranpumpe sickert das Wasser im Schlamm aus dem Filtertuch und fließt in das Rücklaufrohr, während der Schlammkuchen im Hohlraum verbleibt. Danach wird der Druck von Platte und Rahmen entlastet, die Filterplatte wird geöffnet und der Schlammkuchen fällt durch die Schwerkraft und wird vom Auto weggezogen. Daher ist der Filterpressprozess der letzte Prozess im Abwasserbehandlungsprozess.

Beschädigung der Platte selbst. Die Ursachen für Plattenschäden sind folgende:

1.Wenn der Schlamm zu dick ist oder der trockene Block zurückbleibt, wird die Zufuhröffnung blockiert. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich kein Medium zwischen den Filterplatten und nur der Druck des Hydrauliksystems selbst bleibt übrig. Zu diesem Zeitpunkt kann die Platte selbst durch Langzeitdruck leicht beschädigt werden.

2.Wenn das Material nicht ausreicht oder ungeeignete feste Partikel enthält, werden die Platte und der Rahmen selbst durch übermäßige Kraft beschädigt.

3.Wenn der Auslass durch Feststoffe blockiert ist oder das Zufuhrventil oder Auslassventil beim Starten geschlossen ist, gibt es keinen Platz für Druckleckagen, die Schäden verursachen können.

4.Wenn die Filterplatte nicht gereinigt wird, tritt manchmal das Medium aus. Sobald es austritt, wird der Rand der Platte und des Rahmens nacheinander ausgewaschen, und eine große Menge an mittlerer Leckage führt dazu, dass der Druck nicht erhöht werden kann und der Schlammkuchen nicht gebildet werden kann.

Entsprechende Methoden zur Fehlerbehebung:

1. Verwenden Sie einen Nylon-Reinigungsschaber, um Schlamm von der Zufuhröffnung zu entfernen

2. Vervollständigen Sie den Zyklus und reduzieren Sie das Filterplattenvolumen.

3.Überprüfen Sie das Filtertuch, reinigen Sie den Abfluss, überprüfen Sie den Auslass, öffnen Sie das entsprechende Ventil und lassen Sie den Druck ab.

4. Reinigen Sie die Filterplatte sorgfältig und reparieren Sie die Filterplatte

Die Reparaturtechnologie der Filterplatte ist wie folgt:

Nach mehrjährigem Gebrauch werden aus irgendeinem Grund die Kanten und Ecken der Filterplatte herausgescheuert. Sobald die Furchenmarkierungen erscheinen, dehnen sie sich schnell aus, bis die Bildung von Filterkuchen beeinträchtigt wird. Zuerst wird der Kuchen weich, dann wird er halb schleimig und schließlich kann der Kuchen nicht geformt werden. Aufgrund des speziellen Materials der Filterplatte ist die Reparatur schwierig, so dass sie nur ausgetauscht werden kann, was zu hohen Kosten für Ersatzteile führt. Die spezifischen Reparaturmethoden sind wie folgt:

Reparaturschritte:

1. Reinigen Sie die Nut, lecken Sie frische Oberfläche aus und reinigen Sie sie mit einem kleinen Sägeblatt

2. Schwarz und Weiß zwei Arten von Reparaturmitteln im Verhältnis 1: 1

3. Tragen Sie das vorbereitete Reparaturmittel auf die Nut auf und tragen Sie es etwas höher auf

4. Richten Sie das Filtertuch schnell ein, drücken Sie die Filterplatte zusammen, lassen Sie das Reparaturmittel und das Filtertuch zusammenkleben und drücken Sie gleichzeitig die Nut zusammen

5. Nach längerer Extrusion nimmt die Viskose auf natürliche Weise Gestalt an und verändert sich nicht mehr. Zu diesem Zeitpunkt kann es normal verwendet werden.

Die Hauptursachen für das Versickern von Wasser zwischen Platten und Rahmen sind folgende:

1. Niedriger Hydraulikdruck

2. Filtertuch falten und einlöchern

3. Auf der Dichtfläche befinden sich Klumpen.

Das Behandlungsverfahren des Versickerns von Wasser zwischen Platten und Rahmen ist relativ einfach, solange der entsprechende Anstieg des Hydraulikdrucks, das Ersetzen des Filtertuchs oder die Verwendung eines Nylonschabers zum Entfernen des Blocks auf der Dichtfläche erfolgt.

Filterkuchen ist nicht gebildet oder uneben

Es gibt viele Gründe für dieses Phänomen, wie z. B. unzureichende oder ungleichmäßige Kuchenfütterung. Angesichts dieser Fehler sollten wir die Ursachen sorgfältig untersuchen und schließlich das genaue Problem und dann die symptomatische Behandlung finden, um das Problem zu lösen. Die Hauptlösungen sind: Erhöhen des Vorschubs, Einstellen des Prozesses, Verbessern des Vorschubs, Reinigen oder Ersetzen des Filtertuchs, Reinigen der Verstopfung, Reinigen des Zufuhrlochs, Reinigen des Abflusslochs, Reinigen oder Ersetzen des Filtertuchs, Erhöhen des Drucks oder der Pumpe Leistung, beginnend bei niedrigem Druck, Erhöhung des Drucks usw.

Die Filterplatte fällt langsam oder leicht ab. Manchmal läuft die Filterplatte aufgrund von zu viel Öl und Schmutz auf der Führungsstange langsam und fällt sogar ab. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Führungsstange rechtzeitig zu reinigen und Fett aufzutragen, um ihre Schmierfähigkeit sicherzustellen. Es ist zu beachten, dass das Auftragen von dünnem Öl auf die Führungsstange strengstens verboten ist, da das dünne Öl leicht abfallen kann, wodurch der Boden sehr rutschig wird. Hier kann das Personal während des Betriebs und der Wartung sehr leicht herunterfallen und Unfälle mit Personenschäden verursachen.

Ausfall des Hydrauliksystems.

Das Hydrauliksystem der Platten- und Rahmenfilterpresse liefert hauptsächlich Druck. Wenn die Öleinspritzung in der Ölkammer a zunimmt, bewegt sich der Kolben nach links, um die Filterplatte luftdicht zu drücken. Wenn mehr Öl in die Ölkammer B eingespritzt wird, bewegt sich der Kolben nach rechts und die Filterplatte wird freigegeben. Aufgrund der Präzisionsfertigung ist der Ausfall des Hydrauliksystems geringer, solange Sie auf die routinemäßige Wartung achten. Aufgrund von Verschleiß tritt jedoch jedes Jahr oder so ein Ölleck auf. Zu diesem Zeitpunkt sollte der in der Abbildung gezeigte O-Ring repariert und ersetzt werden.

Die häufigsten Hydraulikfehler sind, dass der Druck nicht aufrechterhalten werden kann und der Hydraulikzylinder nicht für den Antrieb geeignet ist. Die Hauptgründe für die Nichterhaltung des Drucks sind Ölleckage, O-Ring-Verschleiß und abnormaler Betrieb des Magnetventils. Die gängigen Behandlungsmethoden sind das Entfernen und Überprüfen des Ventils, das Ersetzen des O-Rings, das Reinigen und Überprüfen des Magnetventils oder das Ersetzen des Magnetventils. Der unsachgemäße Antrieb des Hydraulikzylinders besteht offensichtlich darin, dass die Luft im Inneren abgedichtet ist. Solange das System Luft pumpt, kann dies zu diesem Zeitpunkt schnell gelöst werden.